刘总

意大利DGVI服装贸易(深圳)有限公司

    意大利DGVI服装贸易(深圳)有限公司,于2002年由知名设计师Bill.Dgvi在新西兰成立,经过4年的扩张式发展,已经发展成为国际知名的品牌时装公司。公司位于中国的时尚前沿,女装之都――深圳,拥有近20000平米的生产基地,年产销售额达7亿元。DGVI公司运用国际标准的品牌运作模式,公司经营的DGVI品牌女装以时尚酒吧文化为设计主线,产品涉及针织、梭织、牛仔、羽绒、PU混搭、等款式。

中山市富源JIT技术服务

Zhongshan City Fuyuan JIT Services

目  录

 

一、 本案目录………………………………………………………………………………………2

 

二、 案例背景………………………………………………………………………………………3

 

三、 改善内容………………………………………………………………………………………5

 

四、 推广成绩………………………………………………………………………………………8

 

五、 客户评价………………………………………………………………………………………9

案例背景

   意大利DGVI服装贸易(深圳)有限公司,于2002年由知名设计师Bill.Dgvi在新西兰成立,经过4年的扩张式发展,已经发展成为国际知名的品牌时装公司。公司位于中国的时尚前沿,女装之都――深圳,拥有近20000平米的生产基地,年产销售额达7亿元。DGVI公司运用国际标准的品牌运作模式,公司经营的DGVI品牌女装以时尚酒吧文化为设计主线,产品涉及针织、梭织、牛仔、羽绒、PU混搭、等款式。订单量300-1000件为主。由于单小款杂,给实际生产造成严重困难,公司长期被货期、效率、品质、人员流失等问题困扰。

意大利DGVI产品展示                             

   2010年10月25日,DGVI公司董事长李志龙前往中山市民森集团参观,对民森集团精益生产改善项目赞不绝口。当场表示导入该生产模式,项目从2010年11月20日开始,11年9月19日顺利结束。

改善内容

   项目开展步骤可参考我司提供方案,我们会根据调研数据对企业的实际情况初步了解,确定最适公司的推广方案。2010年11月20日,富源公司导师正式进驻DGVI工厂,进行为期8个月的JIT流水线推广工作。开始调研准备工作。

 

裁剪部门改善对比

DGVI裁剪部门在传统生产模式下,由于款式复杂、前期部门配合不足、部门内部作业流程和物流流程混乱等原因,生产效率低,重大品质问题频发。

DGVI裁剪部门改善前图片                     

 

通过富源公司导师对DGVI裁剪部门的流程分析,对生产场地按物流需求重新规划,制定作业流程、品控流程、下货流程、薪资改革等措施,使DGVI裁剪部门的生产现场焕然一新。

DGVI裁剪部门改善后图片展示

车缝部门改善对比

DGVI车缝部门在传统大分科生产模式下,由于款式复杂、订单量小、生产方式落后,员工收入低、流失严重等原因。生产效率低,货期延误,品质问题频发。

DGVI车缝部门改善前图片

通过富源公司导师对DGVI车缝部门的员工培训,基层作业整合的改善工作,组成符合产品流程的生产方式。形成由裁片—成品的完整流水线生产作业模式。

DGVI车缝部门改善后图片展示

后整车间改善对比

DGVI后整车间在传统大分科生产模式下,由于款式手工工序多、专机工序多、包装方法多样、订单量小、生产方式落后等原因。生产效率低,经常为赶货期加班通宵。

DGVI后整车间改善前图片

通过富源公司导师对DGVI后整车间的流程分析,对生产场地按物流需求重新规划,组成符合产品流程的生产方式,使DGVI后整部门的生产状况走向正轨。

DGVI后整车间改善后图片展示

推广成效

一、 生产效率提升60%以上。

DGVI车缝传统生产模式,一个小组配备车工30人,包括组长1人,组检2人,辅工2人,收发1人。一天工作11个半小时。生产牛仔裤,日平均产量300条。

通过改革,建立JIT单件流水线。一条生产线配备车工20人,包括组长1人,组检1人,装篮查片1人。一天工作10小时。生产相同款式牛仔裤,日平均产量320条。

二、 客户品质投诉率下降95%以上。

DGVI公司在JIT生产管理系统推广前一年,订单60%需要翻查,前线销售和代理商怨声载道。次品率11%,严重高于行业水平。

通过JIT生产模式的建立,设定清晰的品控程序。包括生产前的检验标准会议、产前版检验批复、员工产前会议、开线过程自检与互检、三件首样检验批复、品质异常纠错会议、日成品抽检等控制程序。由60%翻查下降到3%,次品率由11%下降到2%,得到前线销售的一致好评!

一、 生产周期缩短60%以上。

二、 员工流失率下降80%以上。

三、 生产成本下降20%

 

[准确][及时]的现场生产进程管理;

[一目了然]且直接的信息系统;

全员参预的[品质控制];

员工拥有美满的前程;

灵活的小批量生产;

迅捷的生产期;

愉快的工作;

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客户评价

意大利DGVI服装贸易(深圳)有限公司董事长李志龙:感谢富源公司为我们公司带来了这样先进的管理方式,我们的前线销售更有底气,客户信赖度明显提高!

意大利DGVI服装贸易(深圳)有限公司生产总监龚泽勇:通过JIT流水线的推广,工厂在没有增加成本的基础上,让员工工资提高50%,返修、资品率大幅下降。生产目视化管理清晰、准确。让生产管理变得轻松!

 

 

广东省中山市富源企业管理咨询公司

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