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DGVI

国际著名时尚女装品牌DGVI,源自世界推崇的时装王国意大利。这个充满着神奇传说的国度以其显赫的工艺历史、浓郁的欧陆文化,赋予了专业时装设计师无穷的设计灵感,构筑出DGVI无穷的艺术魅力,斐然的品牌成就...

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详细介绍

 意大利DGVI服装贸易(深圳)有限公司JIT改善案例

目录

1.案例背景

2.前期调研

3.调研结论

4.改革流程

5.改善过程

6.改善成效

7.客户评价

8.改善成效

9.项目启示

案例背景

意大利DGVI服装贸易(深圳)有限公司,于2002年由知名设计师李志龙先生在新西兰成立,经过4年的扩张式发展,已经发展成为国际知名的品牌时装公司。公司位于中国的时尚前沿,女装之都――深圳,拥有近20000平米的生产基地,年产销售额达7亿元。DGVI公司运用国际标准的品牌运作模式,公司经营的DGVI品牌女装以时尚酒吧文化为设计主线,产品涉及针织、梭织、牛仔、羽绒、PU混搭、等款式。订单量300-1000件为主。由于单小款杂,给实际生产造成严重困难,公司长期被货期、效率、品质、人员流失等问题困扰。

意大利DGVI产品展示

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前期调研

调研对象

调研内容

数据

客户

上下游供应商

及54家

行政部

员工收入、考勤、制度

全部员工数据

管理层

各部门组长、主管

45人

员工

各部门员工

250人

调研结论

结论内容分析成果
人员流动率高员工福利较好对比周边有优势
次品返修率11% 内销单利润较高 
产品翻箱率达60%管理人员流动量小
管理人员编制臃肿企业改革决心坚决

职责不清晰、工作积极性不高


企业各个部门生产脱节严重

调研结论

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改善提案

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改革流程

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改革前部分准备工作

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未改善前的裁床

DGVI裁剪部门在传统生产模式下,由于款式复杂、前期部门配合不足、部门内部作业流程和物流流程混乱等原因,生产效率低,重大品质问题频发。

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未改善前的裁床

通过富源公司导师对DGVI裁剪部门的流程分析,对生产场地按物流需求重新规划,制定作业流程、品控流程、下货流程等生产规章,使DGVI裁剪部门的生产现场焕然一新。

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未改善前的车缝部门

DGVI车缝部门在传统大分科生产模式下,由于款式复杂、订单量小、生产方式落后,员工收入低、流失严重等原因。生产效率低,货期延误,品质问题频发。

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改善后的车缝部门

通过富源公司导师对DGVI车缝部门的员工培训,基层作业整合的改善工作,组成符合产品流程的生产方式。形成由裁片—成品的完整流水线生产作业模式。

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未改善前的后整部门

DGVI后整车间在传统大分科生产模式下,由于款式手工工序多、专机工序多、包装方法多样、订单量小、生产方式落后等原因。生产效率低,经常为赶货期加班通宵 。

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改善后的后整部门

通过富源公司导师对DGVI后整车间的流程分析,对生产场地按物流需求重新规划,组成符合产品流程的生产方式,使DGVI后整部门的生产状况走向正轨.

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改善成效浮

余率比对image

改善成效

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 客户评价

意大利DGVI服装贸易(深圳)有限公司董事长李志龙:感谢富源公司为我们公司带来了这样先进的管理方式,我们的前线销售更有底气,客户信赖度明显提高!


意大利DGVI服装贸易(深圳)有限公司生产总监龚泽勇:通过JIT流水线的推广,工厂在没有增加成本的基础上,让员工工资提高50%,返修、资品率大幅下降。生产目视化管理清晰、准确。让生产管理变得轻松!


标签: 服装jit培训

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