对于服装制造业而言，精益生产管理可以使库存量大幅下降，各种浪费减少，企业利润增加，同时提升员工士气、企业文化，增强了企业的竞争力。对于服务行业而言，提升企业内部流程效率，快速响应顾客需求，缩短从顾客需求产生到实现的过程时间，大大提高了顾客的满意度，从而稳定和不断扩展市场占有率。企业实施精益生产管理的意义表现在如下几个方面:

一、降低库存，减少生产成本

精益生产管理是一种追求无库存生产，或使库存降低到极小的生产系统。降低库存的目的就是为了解决问题和降低成本，而且低库存是需要高效的流程、稳定可靠的品质来保证的。天行健咨询公司发现有很多的企业在实施精益生产时，以为精益生产就是零库存，不先去改造流程、提高品质，就一味的要求下面降低库存，结果可想而知，成本不但没有降低反而急剧上升，于是就以此说，精益生产不适合我的行业、我的企业，这种误解是需要极力避免的。

二、改进流程，提高总体效益

什么样的流程就产生什么样的绩效。改进流程要注意目标是提高总体的效益，而不是提高局部的部门的效益。在精益生产管理中，流程管理很重要。流程管理好了，对整体的效益提高是相当大的。企业的工作流程可以分为三种类型:增值的工作，即顾客愿意为此多付钱的工作;非增值的工作，不为顾客创造价值，但为了增值的工作得以完成，它是不可缺少的;浪费，即既不增值也无助于增值的工作。

三、建立无间断流程，快速应变客户需求

建立无间断流程，将流程当中不增值的无效时间尽可能压缩以缩短整个流程的时间，从而快速应变客户的需要，这点对于精益生产管理是很重要的。

四、消除生产中的八大浪费，增加企业收益

企业中普遍存在的八大浪费涉及:过量生产、等待时间、运输、库存、过程(工序)、动作、产品缺陷以及忽视员工创造力，只有从根本上消除这些，那么企业就会快速发展起来了。

在精益生产管理中，并非所有工作都有价值，超过客户要求的任何生产所必需的设备、材料、场地及人工都是浪费。这些浪费各不相同，同时，浪费之间的关系错综复杂，一种浪费往往会衍生出多种浪费。在所有浪费之中，物流是关键，从削减库存着手，是精益生产的典型做法。精益生产的浪费原理，就是建立在丰田“消灭浪费”的基本理念之上的。

五、全过程的高质量，一次做对，提高生产力

质量是制造出来的，而不是检验出来的。检验只是一种事后补救，不但成本高而且无法保证不出差错。因此，应将品质内建于设计、流程和制造当中去，建立一个不会出错的品质保证系统，一次做对。在精益生产管理中，它要求低库存和无间断流程。