众所周知，MES是一个承上启下的车间级综合信息系统，涉及到与底层自动化系统和各类设备的信息采集，需要承接ERP下达的生产计划，实现设备与工装管理、质量管理、人员派工、在制品管理、生产追溯、车间排产等功能的集成应用，并与仓储物流系统集成。

　　MES可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。

　　MES系统的应用与制造企业所处的行业、产品特点、工艺路线、生产模式、设备布局、车间物流规划、生产和物流自动化程度、数据采集终端、车间联网以及精益生产推进等诸多因素息息相关，非常具有行业特质。同时，MES的应用又与车间无纸化、物联网应用、工业大数据分析、Digital Twin(数字化映射)等诸多新兴技术交叉，本身正在不断进化。因此，MES应用要真正取得实效，不但需要一个适合企业的MES软件平台，以及满足行业共性需求和企业的个性化需求的系统功能，更需要专业的MES咨询和实施服务伙伴，来实现MES系统的落地。不同行业、不同生产模式的企业，应用的是MES中的某些模块或者在MES的基础上进行拓展应用。离散制造型企业更加重视生产的柔性，其智能工厂建设的重点是智能制造生产线。

　　服装柔性生产智能管理MES系统结构见图6所示。MES系统结构： 包括柔性生产智能管理系统(服务器、云平台(B/S架构)、客户端(C/S架构)、无线路由器、无线终端机、无线手持机和电子看板组成)、工艺数据库系统、工业物联网云智造平台、手机APP系统。可对接服装订单生成系统、服装制造计划与排程优化系统、裁剪管理系统、服装CAT/CAD/CAM快速.成衣系统、自动缝制专用机、单元自动系统、RFID智能吊挂系统、吊挂线下系统、柔性整烫中心、智能分拣系统、吊挂输送式立方体仓储等系统。各终端机、手持机或手机通过无线网络与客户端连接;客户端通过外网与云平台连接。

通过GST全自动工艺分析功能与MES的结合，将生产指令及工序SOP(标准作业指导书)直接推送到每个工位的平板显现屏上显现。面对瓶颈工序等问题时，系统会根据工序的工种、设备、匹配职工等信息，在生产线智能查找可代替的工序站点，在不影响整体工序正常工作的情况下，预先找到可替代瓶颈工序的职工。实现工序内、工序间自动消除生产瓶颈，保障生产线整体高速.运转。通过独有的IE智能平衡技术，系统不仅实现工序内平衡，更实现了工序间的生产平衡。

　　在生产过程中，实时生产分析技术可以提前预测可能发生的生产瓶颈等问题，并根据生产线的缝制设备和职工 情况给出最优化的生产调节方案，用户只需要提前与相应职工进行沟通，便可以根据系统意见直接在管理软件系统中对生产线进行调整，吊挂生产线设备则会自动化的完成生产调节，无须人工的搬运吊架和面料。快捷、高效的智能化调整免去了组长、车间主任、IE等人的繁重工作，直接为用户节约了大量的管理成本。

　　通过“云智造平台”独有的智能优化分析技术，实现了生产线的智能化自动调度，在生产线出现瓶颈之前将其避免，并根据生产情况的变化不断地动态调整生产线，帮助企业实现IE的智能平衡。并将相关生产、调度和统计信息实时推送给企业的各级管理人员。帮助用户及时消除生产瓶颈，提高生产效率，并显着降低企业对组长等管理人员的专业技能要求，生产管理成本降低显着